Cold Peel DTF Transferlerini Anlamak: Temel Bilgiler
Doğrudan filme (DTF) baskı, giysilere grafik uygulamak için hızla en çok yönlü yöntemlerden biri haline geldi. Bu kategori içerisinde, Soğuk Baskı Transfer Filmi özel gereksinimi nedeniyle diğerlerinden ayrılır: filmin kumaştan soyulmadan önce oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğuması gerekir. Bu tek ayrım, ilgili tüm sıcaklık, zaman ve basınç parametrelerini değiştirir.
Yapışkan hala erimiş durumdayken hemen çıkarılan sıcak soyulan DTF filmin aksine, soğuk soyulan film, ayrılmadan önce yeniden katılaşması gereken daha yüksek viskoziteli bir yapışkan sistemi kullanır. Film hala sıcakken çok erken soymak, mürekkep katmanının taşıyıcı tabakayla birlikte kısmen kalkmasına neden olur ve bu da ayrıntıların kaybolmasına, kenarların bulanıklaşmasına ve yıkama dayanıklılığının zayıf olmasına neden olur. Doğru aşamada soyma, kumaş liflerine derinlemesine bağlanan keskin, esnek baskılar üretir.
Bu kılavuz, soğuk soyma DTF transferinin sonucunu etkileyen her değişkeni kapsar: tam sıcak pres sıcaklığı aralığı, pres süresi, merdane basıncı, soğuma süresi ve sonuçların farklı giysi türleri arasında tutarlı olmasını sağlayan kumaşa özgü ayarlar.
Cold Peel DTF Film için Hangi Sıcaklık Gereklidir?
Soğuk soyma DTF transferleri için çekirdek sıcaklık penceresi, 275 F ve 320 F (yaklaşık 135°C ila 160°C). Çoğu operatör bunu buluyor 300 F ila 310 F (149 C ila 154 C), standart %100 pamuklu ve 50/50 karışımlı giysiler için en güvenilir orta aralık ayarıdır.
Bu sıcaklık aralığı aynı anda iki şeyi başarır. İlk olarak, üretim sırasında mürekkep katmanının arkasına kürlenen sıcakta eriyen yapışkan tozunu eriterek yapışkanın kumaş elyaflarına akmasını sağlar. İkincisi, filmi yakmadan veya ısıya duyarlı liflere zarar vermeden bağlanmayı etkinleştirmek için yeterli termal enerji sağlar. Her iki yönde de bu pencerenin dışına çıkmak öngörülebilir sorunlar yaratır.
Minimum Sıcaklığın Altında Ne Olur?
Plaka sıcaklığı 275 F'nin (135 C) altına düştüğünde yapıştırıcı tamamen erimez. Transfer, preslemeden hemen sonra başarılı görünebilir, ancak moleküler düzeyde yapışma tam değildir. Yıkama testi tipik olarak bir ila üç döngüden sonra kısmi delaminasyonu ortaya çıkarır. Yapışkan akışı bu dar mürekkep kanallarını kumaşa kilitlemek için yetersiz olduğundan ince çizgiler ve küçük metinler özellikle hassastır.
Maksimum Sıcaklığın Üstünde Ne Olur?
325 F'nin (163 C) aşılması farklı riskleri beraberinde getirir. Polyester ve performans kumaşları elyaf hasarına maruz kalarak geri dönüşü olmayan parlaklık izlerine veya doku değişikliklerine neden olabilir. PET taşıyıcı filmin kendisi, sürekli yüksek ısı altında hafifçe deforme olabilir ve yazdırılan görüntüyü bozabilir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca yapıştırıcının taşmasına, tasarımın kenarının dışına taşmasına ve transferin etrafında açık renkli giysilerden görülebilen yarı parlak bir kenar oluşmasına neden olur.
Kumaş Tipine Göre Sıcaklık
| Kumaş Tipi | Önerilen Sıcaklık (F) | Önerilen Sıcaklık (C) | Notlar |
|---|---|---|---|
| %100 Pamuk | 300 - 315 | 149 - 157 | Standart temel ayar |
| 50/50 Pamuk-Poli Karışımı | 290 - 305 | 143 - 151 | Poli elyafları korumak için sıcaklığı azaltın |
| %100 Polyester | 275 - 290 | 135 - 143 | Bir kapak sayfası kullanın; en düşük güvenli aralık |
| Naylon ve Performans Karışımları | 275 - 285 | 135 - 140 | Her partiyi test edin; oldukça değişken |
| Kanvas ve Ağır Pamuk | 310 - 320 | 154 - 160 | Basma süresini 2-3 saniye uzatın |
| Üçlü karışım (Pamuk/Poly/Reyon) | 285 - 300 | 140 - 149 | Rayon ısıya duyarlıdır; önce test et |
Baskı Süresi ve Basıncı: Tam Parametre Üçgeni
Sıcaklık tek başına aktarım kalitesini belirlemez. Üç değişken (sıcaklık, zaman ve basınç) bir sistem olarak işlev görür. Birini ayarlamak diğeriyle telafi etmeyi gerektirir. Nasıl etkileşime girdiklerini anlamak, en yaygın soğuk soyma DTF hatalarını önler.
Basın Süresi
Soğuk soyma DTF için standart pres süresi 10 ila 15 saniye hedef sıcaklıkta. Bu pencere, yapıştırıcıyı tamamen eritecek ve kumaş ipliklerine nüfuz etmesine izin verecek kadar uzun, ancak ısının giysiye veya filme zarar vermesini önleyecek kadar kısadır. Çoğu üretim ortamı temel olarak 12 saniyeyi belirler ve kumaş türüne göre ayarlanır.
Ağır yün veya kanvas gibi daha kalın kumaşlar için, baskının 15 ila 18 saniyeye uzatılması, malzemenin ek yalıtım kütlesini telafi eder. İnce, hafif performans kumaşları için genellikle 10 saniye yeterlidir ve elyafın hasar görmesi riskini azaltır. Soğuk soyma filmi için presleme süresini asla 8 saniyenin altına düşürmeyin; yapıştırıcı tam olarak etkinleşmeyecek ve transfer, sıcaklıktan bağımsız olarak yıkama testinde başarısız olacaktır.
Merdane Basıncı
DTF transferlerine yönelik basınç, çoğu ısı pres makinesinde 1'den 9'a kadar bir ölçek veya hafif, orta ve sert olarak tanımlanır. Standart giysilere soğuk soyma filmi için, orta ve orta sertlikte basınç bu doğru. Bu, dokuz noktalı ölçekte 4 ila 6 arası bir ayara veya basınç göstergeli makinelerde kabaca 40 ila 60 PSI'ya karşılık gelir.
Yetersiz basınç, film ile kumaş yüzeyi arasında hava cepleri oluşturur. Bu boşluklar yapışkan temasını önler ve bitmiş transferde küçük kabarcıklar veya donuk lekeler olarak görünür. Aşırı basınç, kumaş elyaflarını toparlanma noktalarının ötesinde sıkıştırarak, düz, sert bir el hissine ve hassas malzemeler üzerinde potansiyel elyaf kırılmasına neden olur.
Etkileşim Etkisi
Operatörlerin sıklıkla karşılaştığı şu üç senaryoyu göz önünde bulundurun:
- Yüksek sıcaklık, kısa süre: Yüzey yapıştırıcısı erir ancak ısı kalın kumaşa nüfuz etmez. Sonuç: Başlangıçta iyi yapışma, ancak yıkama sonrasında dayanıklılık zayıf.
- Düşük sıcaklık, uzun süre: Uzatılmış bekleme, hafif kumaşlardaki düşük sıcaklığı kısmen telafi edebilir, ancak sentetik bileşenlerde ısı emdirme hasarı riski taşır ve partiden partiye tutarsız sonuçlar üretir.
- Doğru sıcaklık, doğru zaman, düşük basınç: Mükemmel termal ayarlarda bile film ile kumaş arasındaki hava boşluğu yapışkan transferini engeller. Sonuç: kenarları kalkık, düzensiz, kabarcıklı baskılar.
Doğru yaklaşım, öncelikle kumaş türüne göre sıcaklığı belirlemek, süreyi kumaş ağırlığına göre uygun aralığa ayarlamak ve ardından malzemeyi ezmeden hava boşluklarını ortadan kaldırmak için basıncı ayarlamaktır.
Bekleme Aşaması: Soğuk Soyma Zamanlaması Neden Tartışmaya Açık Değildir?
Soğuk soyulan DTF filmin tanımlayıcı özelliği, taşıyıcı tabakanın yapıştırıcı tamamen yeniden katılaşana kadar çıkarılmaması gerektiğidir. Pratikte soğuk peeling teriminin anlamı budur. Soğutma veya aktif soğutma gerektirmez; bu sadece film ve giysinin, yapışkanın artık akışkan olmadığı bir sıcaklığa dönmesini beklemek anlamına gelir.
Doğru Bekleme Süresi Nasıl Hissettirir
Oda sıcaklığında standart bir üretim ortamında, preslenmiş bir giysi, film yüzeyi artık çıplak elle sıcak hissetmediğinde doğru soyulma aşamasına ulaşır. Bu genellikle 20 ve 45 saniye ortam oda sıcaklığına, giysi kalınlığına ve giysinin altındaki yüzeyin termal kütlesine bağlı olarak merdane kaldırıldıktan sonra.
Basit ve güvenilir bir saha testi: parmağınızın arkasını hafifçe filmin kenarına bastırın. Herhangi bir sıcaklık tespit edilirse 10 saniye daha bekleyin ve tekrar test edin. Film ortam sıcaklığına ulaştığında soyulmaya hazırdır.
Kaliteden Ödün Vermeden Bekleme Süresini Hızlandırma
Yüksek hacimli üretim ortamlarında operatörler, transfere fiziksel olarak dokunmadan soğuma süresini azaltmak için genellikle düz, havalandırılmış bir yüzey veya küçük bir fan gibi bir soğutma istasyonu kullanır. Giysiyi daha serin bir yüzeye taşımak ısı dağılımını hızlandırır. Film boyunca ortam sıcaklığındaki havanın üflenmesi kabul edilebilir. Asla basınçlı soğuk hava veya buz paketleri kullanmayın; hızlı termal şok, yapışkanın dengesiz bir şekilde büzülmesine ve mürekkep katmanının soyulmadan önce kırılmasına neden olabilir.
Erken Peelingin Sonuçları
Sıcakken soyma, üretim ortamlarında soğuk soyma DTF arızalarının en yaygın tek nedenidir. İşaretler ayırt edicidir:
- İnce detaylar ve ince vuruşlar filmle birlikte kumaştan uzaklaşarak tasarımda boşluklar bırakır.
- Mürekkep yüzeyi soyulduktan sonra pürüzsüz yerine hafif lifli veya dokulu görünüyor.
- Kısmen yükselen mürekkep katmanı kumaş yüzeyine tam olarak bağlanmadığından renkler daha az doygun görünür.
- Tasarımın kenarlarında temiz bir ayırma çizgisi yerine düzensiz bir kaldırma görülüyor.
Bu kusurların hiçbiri yeniden basılarak düzeltilemez. Mürekkep tabakası kısmen ayrıldıktan sonra ikinci bir ısı uygulamasıyla yapışkan bağ yeniden sağlanamaz. Giysinin yeniden basılması gerekir.
Kürlenen DTF Tozu: Baskıdan Önceki Adım
Islak DTF baskılara uygulanan sıcakta eriyen yapışkan tozun, filmin giysiye ısıyla preslenmesinden önce tamamen kürlenmesi gerekir. Eksik toz kürlemesi, çoğunlukla yanlış pres sıcaklığına veya süresine yanlış atfedilen bir baskı öncesi arızadır. Sertleşme aşamasını anlamak, sıcak pres ayarlarının yapılmasıyla çözülemeyen bir dizi kusurun önlenmesini sağlar.
Kür Sıcaklığı ve Süresi
Toz kürleme, toz eriyene ve sürekli, pürüzsüz bir yapışkan tabaka oluşturana kadar filmin bir kürleme fırınından veya bir ısı lambasının altından geçmesini gerektirir. Standart kürleme sıcaklığı aralığı 250 F ila 300 F (121°C ila 149°C). Toz, mat granüler bir görünümden pürüzsüz, hafif parlak bir yüzeye geçiş yapana kadar film kürleme bölgesinde kalmalıdır - fırın tipine, bant hızına ve toz kaplama kalınlığına bağlı olarak tipik olarak 1 ila 3 dakika.
Yeterince kürlenmemiş toz, yapışkan tabaka üzerinde granüler bir doku bırakır. Basıldığında bu düzgün olmayan yüzey, film-kumaş temasını tamamen engeller ve noktalı, düşük dayanıklılığa sahip bir bağ oluşturur. Aşırı kürlenmiş toz kırılgan hale gelir, yıkama ve giyme sırasında kumaşla birlikte esnemek için gereken esnekliği kaybeder, bu da bitmiş baskıda çatlamaya neden olur.
Görsel Denetim Kontrol Noktası
Herhangi bir soğuk soyulmuş DTF filmi sıcak prese gitmeden önce, yapışkan tarafını iyi ışık altında inceleyin. Düzgün kürlenmiş bir film şunu gösterir:
- Görünür toz granülleri içermeyen düzgün, pürüzsüz bir yüzey
- Tüm tasarım alanı boyunca hafif saten veya düşük parlaklıkta parlaklık
- Tasarımın bittiği ve taşıyıcı filmin başladığı temiz, tanımlanmış kenarlar
- Mürekkep katmanında kabarcıklanma, çukurlaşma veya renk değişikliği yok (baskı tarafından görülebilir)
Bu incelemeyi geçemeyen filmler hala penceredeyse yeniden kürlenmeli veya atılmalıdır. Tehlikeli bir filme basmak giysiyi ve üretim süresini boşa harcar.
Tutarlı Sonuçlar için Isı Basın Kurulumu ve Kalibrasyonu
Doğru parametre bilgisiyle bile tutarsız sonuçlar genellikle operatör hatasından ziyade ısı presi kalibrasyonuna dayanır. Ticari ısı preslerinin çoğunun sıcaklık doğruluğu zamanla değişir ve görüntülenen sıcaklık her zaman gerçek plaka yüzey sıcaklığını yansıtmaz. Bir kalibrasyon rutini oluşturmak, bir DTF üretim operasyonunun yapabileceği en yüksek değerli yatırımlardan biridir.
Isı Presinizi Kalibre Etme
Plaka sıcaklığının ekranla eşleştiğini doğrulamak için özel bir yüzey termometresi veya termal prob kullanın. Merdanenin ortasını, her iki yanını, önünü ve arkasını kontrol edin. Bakımı iyi yapılmış bir pres, merdane yüzeyi boyunca 10 F'den (5 C) daha az değişim göstermelidir. Daha büyük farklılıklar ya profesyonel bakım gerektirir ya da giysilerin en tutarlı bölgeye yerleştirilmesiyle telafi edilir.
Kalibrasyonu yüksek hacimli ortamlarda en az ayda bir kez veya yeni bir film türü veya giysi alt tabakası kullanıldığında kontrol edin. Sıcaklık kayması kademelidir ve sistematik doğrulama olmaksızın gözden kaçırılması kolaydır.
Teflon Levhalar ve Silikon Pedler
Alt plakadaki silikon ped ve üst plaka ile DTF filmi arasındaki Teflon kapak sayfası farklı amaçlara hizmet eder. Silikon ped, yüzeye uyum sağlayarak ve eşit basınç dağılımı sağlayarak eşit olmayan giysi kalınlığını (dikişler, fermuarlar ve kenarlar) telafi eder. Teflon kapak tabakası, filmin plaka yüzeyiyle doğrudan temas etmesini önler, bu da yapışmaya neden olabilir ve ısıyı büyük transferler arasında daha eşit bir şekilde dağıtır.
Teflon levha kullanırken, levhanın yalıtım etkisini telafi etmek için sıcaklığı 5 ila 10 F artırın. Kalın bir silikon ped kullanıldığında aynı telafi uygulanır. Hem kalın bir silikon pedi hem de bir Teflon tabakayı sıcaklık ayarı olmadan katmanlamak, doğru görünen ancak ilk yıkamadan sonra başarısız olan, az preslenmiş transferlerin yaygın bir nedenidir.
Tutarlı Ön Isıtma
Üretime başlamadan önce ısı presinin ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını ve en az 5 dakika stabil hale gelmesini bekleyin. Isınma sırasında, merdane yüzeyi eşit şekilde ısıtılmadan ekran hedef sıcaklığa ulaşabilir. Bu stabilizasyon döneminde hurda kumaş üzerinde test transferlerinin yapılması, günün ilk üretim giysilerindeki kusurları önler.
Cold Peel DTF Sıcaklık Sorunlarını Giderme
Soğuk soyulma DTF kusurlarının çoğu tanınabilir kalıpları takip eder. Kusuru nedeni ile eşleştirip hedefe yönelik tek bir ayarlama yapmak, aynı anda birden fazla parametreyi değiştirmekten daha etkilidir. Aşağıdaki tablo, yaygın kusurları en olası nedenleri ve düzeltici eylemleriyle eşleştirmektedir.
| Kusur | Büyük Olasılık Nedeni | Düzeltici Eylem |
|---|---|---|
| Yıkandıktan sonra tasarımı soyuluyor | Sıcaklık çok düşük veya süre çok kısa | Sıcaklığı 5-10 F artırın veya basma süresini 2 saniye uzatın |
| Soyulma sırasında filmle mürekkep kaldırılıyor | Tam soğumadan önce soyma | 15-20 saniye daha bekleyin; oda sıcaklığını kontrol edin |
| Transferde kabarcıklar veya hava cepleri | Yetersiz basınç | Merdane basıncını bir adım artırın; yüzey düzensizliklerini kontrol edin |
| Tasarım çevresinde görünen yapışkan kenarlık | Sıcaklık çok yüksek veya süre çok uzun | Sıcaklığı 5-10 F azaltın; Süreyi 1-2 saniye kısaltın |
| Bir yıkamadan sonra çatlama veya pullanma | Aşırı kürlenmiş toz veya aşırı sıcaklık | Toz kürleme ayarlarını gözden geçirin; Pres sıcaklığını azaltın |
| Tasarım boyunca eşit olmayan yapışma | Düzensiz merdane sıcaklığı veya basıncı | Merdaneyi kalibre edin; Basıncı eşitlemek için silikon ped ekleyin |
| Kumaş parlaklığı veya yanık izleri | Kumaş türü için sıcaklık çok yüksek | Sıcaklığı azaltın; Teflon kapak sayfasını ekleyin; sentetik elyaflar için daha düşük ısı aralığı kullanın |
| Bastıktan sonra donuk veya soluk renkler | Eksik toz kürleme veya aşırı presleme | Kürlenmiş filmi inceleyin; Pres süresini veya sıcaklığını azaltın |
Test Protokolü Oluşturma
Bir üretim hattına yeni bir film partisi, yeni giysi alt katmanı veya yeni ısı presi tanıtıldığında, tam üretime geçmeden önce yapılandırılmış bir test protokolü çalıştırın. Önerilen sıcaklık aralığının düşük, orta ve yüksek uçlarında üç test aktarımına basın. Üçünü de 140 F'de (60 C) üç döngü boyunca yıkayın. Yapışma, renk tutma, kenar bütünlüğü ve kumaş dokusunu karşılaştırın. Dört kriterin tamamında en iyi sonucu veren ayar, film ve giysi kombinasyonunun üretim temelini oluşturur.
İleri Düzey Hususlar: Özel Yüzeyler ve Üretim Ortamları
Koyu Giysiler ve Beyaz Mürekkep Katmanları
Koyu renkli giysilere DTF baskısı, renk katmanlarının altında beyaz bir mürekkep taban katmanı gerektirir. Bu ilave mürekkep kütlesinin tamamen yapışması için biraz daha fazla ısı ve zaman gerekir. Koyu renkli pamuklu giysilere önemli miktarda beyaz kaplama içeren transferleri bastırırken, sıcaklığı artırmak yerine baskı süresini 1 ila 2 saniye artırın. Ek süre, giysideki sentetik içeriği tehlikeye atacak daha yüksek sıcaklıkları riske atmadan, ısının daha kalın mürekkep yığınına nüfuz etmesine olanak tanır.
Geniş Formatlı Transferler
100 inç kareden daha büyük bir alanı kapsayan tam göğüs ve tam sırt transferleri tutarlı bir zorluk ortaya çıkarır: transferin kenarları merkeze göre marjinal olarak daha az basınç ve bazen daha az ısı alır. Standart bir kapaklı preste, üst kol dönerken merdanenin dış kenarları biraz daha düşük basınç uygular. Giysiyi 90 derece döndürmek ve biraz daha düşük bir sıcaklıkta (yaklaşık 10 F daha düşük) ikinci kez bastırmak, tasarımın merkezine aşırı baskı yapmadan tam kenar yapışması sağlar.
Soğuk veya Nemli Üretim Ortamları
Oda sıcaklığı ve nem, hem soğuma aşamasını hem de yapıştırıcının presleme sırasındaki davranışını etkiler. 65 F (18 C) altındaki ortamlarda, yapıştırıcı presleme sonrasında daha hızlı soğur ve yeniden katılaşır. Bu genellikle soğuk soyma filmi için faydalıdır; soğuma süresini kısaltır. Bununla birlikte, soğuk ortam havası aynı zamanda giysinin ve filmin eşit olmayan şekilde soğuması anlamına da gelir; bu da, giysi soğutma sırasında düz tutulmazsa kıvrılmasına veya kırışmasına neden olabilir.
%70 bağıl nemin üzerindeki yüksek nemli ortamlar, preslemeden önce kumaşa nem verir. Kumaş liflerindeki su, bağlanma aşamasında yapıştırıcı ile rekabet ederek yapışma kalitesini düşürür. Giysiye film olmadan 3 ila 5 saniye boyunca ön baskı uygulanması yüzeydeki nemi giderir ve nemli üretim koşullarında gözle görülür derecede daha iyi yapışma sağlar.
Yeniden Konumlandırma ve İkinci Presler
Soğuk soyulmuş DTF filmi ilk baskıdan sonra yeniden konumlandırılamaz. Yapışkan, ısıtılmış plakayla kısa süreli temasta bile kısmen etkinleşir ve herhangi bir ısıya maruz kaldıktan sonra filmin hareket ettirilmesi, hava boşlukları ve çarpık kenarlar oluşturur. Konumlandırma kritikse (üniform bir üretim sürecinde göğüs yerleşimi için olduğu gibi) baskı döngüsü başlamadan önce bir lazer kılavuzu, cetvel mastarı veya konumlandırma şablonu kullanın.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Standart pamuklu gömleklere soğuk soyma DTF aktarımı için hangi sıcaklık gereklidir?
%100 pamuklu giysiler üzerindeki soğuk soyma DTF filmi için standart sıcaklık aralığı, orta-sert basınçta 10 ila 15 saniyelik bir presleme süresiyle 300 F ila 315 F (149 C ila 157 C) arasındadır. Bu seri, sıcakta eriyen yapıştırıcıyı kumaşa veya PET taşıyıcı filme zarar vermeden güvenilir bir şekilde eritir.
S2: Soğuk soyma ve sıcak soyma DTF filmi için aynı sıcaklık ayarlarını kullanabilir miyim?
Sıcaklık aralığı önemli ölçüde örtüşüyor, ancak temel fark zamanlamadır. Sıcak soyulan film, yapışkan hala erimiş durumdayken hemen çıkarılacak şekilde tasarlanmıştır. Soğuk soyma filminde sıcak soyma parametrelerini kullanmak ve ardından soyulmayı beklemek yine de iyi bir sonuç verecektir. Kritik hata, soğuk soyma filmi kullanmak ve onu sıcak soymada olduğu gibi hemen soymaktır; bu, sürekli olarak mürekkebin kalkmasına ve tasarım kusurlarına neden olur.
S3: Soğuk soyma DTF transferim neden iyi görünüyor ancak bir veya iki yıkamadan sonra başarısız oluyor?
Görsel olarak doğru görünen transferlerdeki yıkama hataları neredeyse her zaman yetersiz pres sıcaklığından, yetersiz pres süresinden veya yapıştırıcı tozunun eksik kürlenmesinden kaynaklanır. Yapışkan kumaş yüzeyine yapışmış gibi görünebilir ancak lif yapısına mekanik yıkama etkisine dayanacak kadar derinlemesine nüfuz etmemiştir. Pres sıcaklığını 5 F veya pres süresini 2 saniye artırın ve preslemeden önce toz kürlemenin tamamlandığını doğrulayın.
S4: Soğuk soyulan DTF filmi soymadan önce ne kadar beklemeliyim?
Film dokunulduğunda soğuyana kadar bekleyin - genellikle oda sıcaklığında (68 - 72 F / 20 - 22 C) 20 ila 45 saniye. Daha sıcak üretim ortamlarında veya birden fazla giysiyi tek bir merdane üzerinde hızlı bir şekilde art arda basarken, standart beklemenin ötesinde 15 ila 20 saniye daha bekleyin. Mürekkep tabakasının kalkmasını önlemek için filmin soyulmadan önce ortam sıcaklığına ulaşması gerekir.
S5: Soğuk soyulmuş DTF filmi basarken Teflon kapak sayfası kullanmak gerekli midir?
Özellikle büyük transferler için ve cepler veya yan dikişler gibi düzgün olmayan yüzeylere sahip giysilerin ütülenmesi sırasında Teflon çarşaf şiddetle tavsiye edilir. Filmi doğrudan plaka temasından korur, ısıyı daha eşit dağıtır ve presleme sırasında taşıyıcı filmin plakaya yapışmasını önler. Bir Teflon levha kullanırken, yalıtım etkisini hesaba katmak için pres sıcaklığını 5 ila 10 F artırarak telafi edin.
S6: Kapaklı ısı presinde soğuk soyma DTF için hangi basınç ayarını kullanmalıyım?
Basıncı orta sertlikte bir değere ayarlayın - dokuz noktalı ölçekte yaklaşık 4 ila 6 veya ölçülü makinelerde 40 ila 60 PSI. Hızlı test, kelepçelemeden önce giysiyi film yerinde olacak şekilde kaydırmaktır: sıkı bir direnç olmalı ancak yeniden konumlandırmak için aşırı kuvvet gerekmemelidir. Bastırdıktan sonra, filmin kalktığı veya dokunun tutarsız göründüğü alanları arayarak eşit temas olup olmadığını kontrol edin.
S7: Soğuk soyulan DTF filmi %100 polyester giysilere uygulanabilir mi?
Evet, ancak elyafın zarar görmesini ve boya süblimasyon akmasını önlemek için sıcaklığın 275 F ila 290 F'ye (135 C ila 143 C) düşürülmesi gerekir. Her zaman bir Teflon örtü kullanın ve tam üretimden önce her bir polyester partisinden bir numuneyi test edin. Polyester boyalar, yüksek ısı altında transferin beyaz mürekkep katmanına geçerek, desenin altında pembemsi veya sarımsı bir renk değişikliği olarak görünen renk kirliliğine neden olabilir.
S8: Giysi rengi, soğuk soyma DTF sıcaklık ayarlarını etkiler mi?
Giysi renginin kendisi gerekli sıcaklığı etkilemez. Bununla birlikte, koyu renkli giysiler genellikle biraz daha kalın olan ve beyaz veya açık renkli giysilere yapılan transferlerle karşılaştırıldığında ekstra 1 ila 2 saniyelik baskı süresinden yararlanan daha ağır beyaz mürekkep taban katmanlarına sahip transferler kullanır. Sıcaklık ayarı aynı kalır; yoğun mürekkepli aktarımlar için yalnızca sürenin küçük ayarlanması gerekir.
